5.1.3 范圍
負責地溝油的入場接收、預處理、制取生物柴油及其生產輔助設施的設計及優化，以及上述系統范圍內的所有設備材料的采購和安裝、調試、試運行及人員培訓。
油罐區、地溝油、潲水油預處理系統、生物柴油生產裝置區以及生產輔助設施的工藝、自控和動力配電。
油罐區系指原料油的儲存和輸送，產品油的儲存、裝車等設施。
地溝油預處理系統系指入場的地溝油經工藝處理后能滿足下一工序要求的潲水油的生產裝置。
潲水油預處理系統、生物柴油工藝裝置區系指生物柴油提取工藝中所配置的生產裝置，包括生產所需的添加劑、催化劑的制備、添加設施。
生產輔助設施系指為生物柴油提取工藝所配置的熱源（如導熱油爐、蒸汽鍋爐等）、抽真空系統、冷卻水系統、甲醇儲罐和硫酸儲罐等。
5.1.4產品質量要求
生物柴油產品質量要求除了執行國家標準GB20828-2007外，招標人要求其冷凝點應與-10＃輕柴油相當。
5.1.5 采購范圍
完整的生物柴油制取系統，主要包括油罐區、地溝油預處理設施、潲水油預處理工藝設施、生物柴油工藝裝置區以及生產所需設備、生產熱源、真空系統設備、循環水冷卻系統、材料以及管道支架、鋼制操作平臺等，完整的生物柴油制取系統尚應包括自動化控制系統、動力配電系統等設施。
設備采購還應包括（不僅限于此）所有設備、材料的備品備件以及潤滑油、導熱油（如果有）等消耗品一年的備用量。
5.1.6服務范圍
完整的生物柴油制取系統設備的平立剖面設計、工藝管道、操作平臺、自控系統以及動力配電系統的詳細設計；并負責設備材料的采購、運輸、現場安裝、單體調試、聯動調試及試運行指導工作、人員培訓以及生產操作手冊編制等工作。
5.2.工藝系統及控制要求
采用酸堿催化酯交換法生產工藝技術，投標人采用的生物柴油提取工藝應該具有技術先進，運行穩定可靠的特點，并已應用于工業化生產的實用技術。生產裝置的無故障連續運行時間不應小于4300小時，連續運行時間不得低于8000小時。
5.2.1工藝流程簡述
（1）地溝油預處理工藝
經預處理后的潲水油品質如下：
含水率：≤3%（W%）
顆粒物：≤1%（W%）
其工藝流程如下：
（2）原料油預處理工藝
原料油進入本工序后首先進入帶有加熱功能的儲油池內，在儲油池內進行原料油的初步油、水、渣分離，其次通過輸送泵，原料油經加熱脫水后進入儲油中間罐。
對潲水油投標人需在儲油池后考慮油渣分離裝置。
（3）酯化反應工藝
經預處理后的原料油通過泵依次進入酸、堿酯化反應釜內，在甲醇及酸堿的催化條件下進行化學反應，反應后的中間產品經分離后送入后一工序。
（4）生物柴油精制和甲醇回收工藝
在酯化反應中過剩的甲醇應得到合理的回收利用，采用蒸餾方法將反應后的甲醇混合物進行提純回收利用。
經酯化反應后的中間油經減壓蒸餾（或閃蒸）后，去除膠狀物，使產品油的色度得到提高，并獲得合格的生物柴油產品。
（5）熱源及抽真空系統
生物柴油生產過程中所需要的熱源，以及減壓蒸餾或水洗工藝的抽真空系統均由投標人根據自身的工藝要求設置生產設備。
（6）循環冷卻水系統
投標人應設置生產工藝所需要的循環冷卻水系統。
（7）工藝其它要求
所有油脂管路均需要考慮蒸汽伴管保溫。
油罐區的甘油罐需同時具備儲存產品油的功能。
5.2.2 控制要求
（1）控制系統設計及配置應保證系統的安全運行，具有一定的先進性。
（2）控制設備及儀表選型應選用國內外知名品牌，以實用可靠、維護簡單為原則。
（3）液體儲罐應設置液位超限報警功能。
（4）所有動力設備以及需要經常啟閉的閥門（包括但不限于：酸堿加料閥、甲醇加料閥、反應釜進出料閥、真空干燥系統的控制閥門等）應配置現場操作和控制室操作功能。
（5）蒸餾塔的回流閥應具有流量自動調節功能，并與塔頂溫度連鎖。
（6）毛油、濃硫酸、溶劑油、粗甲酯、高醇水、回收溶劑、成品油必須配置質量可靠的流量計計量裝置。
（7）生物柴油制取裝置區的重要部位以及可以遠程控制閥門部位需要配置可變焦攝像頭，便于操作人員隨時監視生產區的運行情況。
6.2工程規模
本工程污水處理站設計進水規模為：260m3/d。
6.3進水水質
設計進水水質
6.4排放標準及處理要求
6.4.1出水水質
根據環境影響評價報告及批復，本工程污水排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準，具體指標如下表所示。
廢水出水水質
6.4.2產水率
本項目要求系統產水率永久性不低于87.5%。
6.4.3污泥處置
污水處理產生的污泥送至餐廚污泥脫水系統統一處理。
6.5推薦工藝流程
主體工藝采用“氣浮+外置式MBR+部分納濾”處理工藝，其流程示意如下：
