來自餐廚垃圾和廚余垃圾兩部分的滲濾液經過管道收集至滲濾液收集罐中，再由輸送泵送入滲濾液暫存罐。其中餐廚垃圾滲濾液收集罐的收集范圍包括卸料大廳的地面排水槽收集的車輛及地面沖洗水、餐廚垃圾卸料槽集液槽收集的餐廚垃圾滲濾液以及餐廚垃圾螺旋輸送機輸送過程中濾出的滲濾液三部分，這部分滲濾液收集后泵送至廚余垃圾滲濾液收集罐，隨后一同泵送至滲濾液暫存罐中。
滲濾液暫存罐中的物料經均質后，進入濕熱水解單元。通過濕解處理后的液體通過壓榨系統進一步除雜后進入三相分離機，三相分離機將液體分離成油、水、渣三部分，其中水相及渣相進入液相攪拌罐后經泵輸送至均漿除砂系統，經除砂均漿后定時送綜合污水處理站處理；油相則自流進入油相緩沖罐，通過油泵輸送至碟式離心機進一步提純去雜后，產品油脂含量＞99%，送入油脂暫存罐儲存外售。
3 工藝說明
Ø 滲濾液接收存儲
滲濾液的主要產生源包括：（1）卸料大廳排水槽收集的車輛及地面沖洗水；（2）雜物壓縮機壓縮過程中排出的滲濾液；（3）廚余垃圾卸料槽集液槽收集的廚余垃圾滲濾液；（4）餐廚垃圾卸料槽集液槽收集的餐廚垃圾滲濾液；（5）餐廚垃圾經過分選后的篩下物在螺旋輸送過程中由螺旋輸送機底部集液槽收集的餐廚垃圾滲濾液；（6）餐廚垃圾篩下物壓榨機排出的液相濾液。為避免收集管道冗長，將這6部分滲濾液分由3個滲濾液收集罐進行收集，其中滲濾液（3）由滲濾液收集罐02進行收集，罐體容積15m³；滲濾液（1）（2）（4）由滲濾液收集罐01收集，有效容積5m³，滲濾液收集罐01中的物料由輸送泵送入滲濾液收集罐02中，最后送入緩沖暫存罐存儲；滲濾液（6）由壓榨機滲濾液收集槽收集，有效容積2m³，收集的滲濾液由泵直接排入滲濾液緩沖暫存罐。
所有罐體與物料接觸部分材質均要求為SS304，滲濾液收集、輸送管道均采用SS304材質。。
Ø 濕解系統
濕解系統是滲濾液油水分離系統的核心工段，主要由濕解罐及配套在線儀表組成。
設置加熱設施，熱源使用廠區提供的0.4MPa飽和蒸汽。濕解罐反應溫度范圍在80~130℃可控制調整。通過加熱處理使油脂充分熔化析出，提高后續分選工序的效率。
濕解罐具有自動進、排料功能，具有溫度、壓力和液位的自動在線檢測和控制功能。
濕解后的物料由輸送泵送入壓榨除雜裝置進行精細除雜。
Ø 壓榨除雜
濕解處理后的物料由泵輸送至細壓榨機進行壓榨分選。
細壓榨機的功能是分選出物料中粒徑大于2mm的雜質。壓榨處理后，物料中粒徑大于2mm的雜物被分離出來，分選出來的雜物用雜物儲箱暫存，之后送微生物好氧發酵系統進行生化處理。
壓榨出的濾液進入細壓榨機濾液儲罐緩存，細壓榨機濾液儲罐采用SS304材質，具有液位自動檢測和控制功能。
Ø 離心分離
采用兩級離心分離設施分離提純粗油脂。
兩級離心分離系統由三相分離機、碟式離心機及附屬設備組成。
細壓榨機濾液儲罐內的物料經輸送泵輸送至三相分離機，從三相分離機分離出來的油相暫存在油相緩沖罐內，再經油泵送入碟式離心機進一步分離提純。從碟式離心機分離出來的粗油脂經粗油脂中轉罐暫存后泵送至油脂暫存罐中；從三相分離機分離出來的固相物質設2個出口，一個出口直接排入660L垃圾桶，另一個出口排入渣水攪拌罐；三相分離機排出的液相物料以及碟式離心機分離出來的水渣相物料一同送入液相攪拌罐混合攪拌后排入均漿除砂系統，經過除砂、調質后排入廠區污水管網。
Ø 臭氣控制
所有的設備、容器均為密封設計，設置臭氣排放口，臭氣由風管收集后排入除臭系統。
4. 電控系統
1、自控系統的控制級別設置為三層
第一層 現場手動控制： 在各電氣站點設置現場手動控制箱，可單獨啟停各電氣設備。
第二層 PLC邏輯聯動控制：由PLC根據現場各測試設備采集的數據及系統設備運行邏輯關系，自動控制各站點內的電氣設備運行狀態。
第三層 上位機人機界面遠程控制：在上位機上監測、修改控制參數，實現實時監控。
采用獨立的端子對設備和儀表進行供電，端子和模塊至少有15%的冗余量。
低壓用電設備的控制主要采用2種控制方式：一為就地手動控制，另一為計算機遠方自動控制，手動—自動轉換設在MCC柜上。
5. 熱控系統
1、熱控系統采用PLC控制方式。
整個系統必須有可靠的報警和保護措施，包括但不限于：各儲罐（水箱）液位高（低）、泵電機跳閘、溫度高（低）、PH值低（高）等。
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